拉伸膜设备常见问题及处理方法有哪些？

拉伸膜机主要用于生产单向拉伸聚乙烯塑料薄膜（拉伸膜、缠绕膜）以及保鲜膜的生产。由主机、辅机和电气控制三部分组成。下面小编为你讲解拉伸膜设备出现的常见问题及处理方法？

1、下膜掉膜

现象：下膜从链条上掉下来，不能与链条同步运动，造成不能正常拉伸和包装产品。 [1] 

原因：1、下膜宽度窄；2、链条夹不紧；3、膜走向偏。

解决方法：1、将下膜的分切宽度变宽，保证与链条的宽度匹配；2、维修链条夹子；3、调整下膜的的位置，将下膜中心与链条的中心重合。

2、拉伸成型效果差

现象：拉伸后膜被拉破或成型差

原因：1、加热板加热量不够；2、加热温度不匹配，过度偏高时，膜粘在热封板上，增加膜的雾度，拉伸成型会出现局部偏薄。加热温度过度偏低时，膜加热温度低，不能达到膜的拉伸温度，拉伸后破的较多；3、拉伸深度过深。

解决方法：1、维修加热板，使其正常加热，保证热量的充分供应；2、降低或升高加热板温度，调整到合适的温度范围；3、在膜的有效拉伸范围进行正确使用，深度拉伸的膜采用较厚的膜进行拉伸，浅度拉伸的膜采用较薄的膜进行拉伸，既保证产品的质量，又降低生产成本。

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